Yleistä
Järjestelmät ovat materiaalivalmistajien kehittämiä siten, että järjestelmän materiaalit ovat yhteensopivia. Suunnittelija valitsee järjestelmän markkinoilla olevista vaihtoehdoista.
Rappauksen valinta rakennuksen julkisivuksi on lähinnä arkkitehtoninen valinta. Tällöin rakennuksen julkisivulle asetetaan korkeat ulkonäkövaatimukset. Rappauksella on mahdollista antaa erilaisia muotoja ja värejä. Rappauspinnan struktuurilla voidaan myös vaikuttaa julkisivun ilmeeseen.
Arkkitehtonisten vaatimusten lisäksi rakennesuunnittelussa tulee ottaa huomioon/by 46 sekä by 57
- Ilmastolliset rasitukset
- Sade ja kosteus
- Rakenteen jäätyminen
- Lämpötilojen vaihtelu
- UV- ja lämpösäteily
- Mekaaniset rasitukset
- Rakenteen oma paino
- Tuulen paine ja imu
- Erilaiset törmäys- ja iskukuormat
- Muodonmuutokset ja liikkeet
- Rasitusluokitus
- Tavanomainen rasitus
- Voimakas rasitus
- Erityisrasitus
Rakennuksen rasitusluokan valitsee rakennesuunnittelija seuraavien tekijöiden perusteella:
- Rakennuksen korkeus
- Rakennuksen sijainti
- Julkisivun saderasitusta alentavat rakenteet
- Kylmä/lämmin rakenne
Rakennuksen julkisivuille tulevan viistosateen määrä kasvaa rakennuksen korkeuden kasvaessa. Tavanomaisen ja voimakkaan rasituksen rajana voidaan pitää 2-4 kerrosta rakennuksen sijainnista riippuen. Kaupunkien tiiviisti rakennetuissa keskustoissa voivat muita selvästi matalammat rakennukset ja suojaisat sisäpihat kuulua alempaan rasitusluokkaan. Erityisrasitukselle altistuvat mm. rakennusten sokkelit ja perusmuurit. Julkisivun voidaan katsoa altistuvan eritäin voimakkaalle rasitukselle suurten järvien ja meren ranta-alueilla/by 46 sekä by 57.
Pitkän käyttöiän kannalta tärkeimpinä tekijöinä pidetään rapatun julkisivun huolellista kosteusteknistä suunnittelua ja materiaalien pakkasenkestävyyden varmistamista. Eristerappaukset ovat toiminnaltaan ns. tuulettumattomia rakenteita, joten rakenteeseen pääsevän kosteusmäärän on oltava mahdollisimman vähäinen ja kuivumisen on oltava mahdollista.
Kosteusteknisessä suunnittelussa otettava huomioon
- Rappausalustan ja laastiyhdistelmien toimivuus
- Liitoskohtien toimivuus
- Halkeamien vaikutus ja
- Mahdollisesti halkeamien ja muiden epäjatkuvuuskohtien kautta eristetilaan pääsevän kosteuden ohjaus rakenteen ulkopuolelle
Suunnitteluperusteita ja –ratkaisuja on esitetty laajasti julkaisussa by 46 sekä by 57.
Elementtitehtaalla valmistetut eristyirappauselementit
Kun lämmöneristeiden asennus ja niiden sääsuojaus eri vahvuisilla laasteilla siirretään työmaalta tehtaalle, toteutuksesta kustannustehokas.
- työmaalle jää vain mahdollinen tasoitus, saumojen täyttö ja pinnoitus
- ei erillistä työmaalla tehtävää
- työmaalla tehtävät työt voidaan useimmiten tehdä nostokorista, ei raskaita telineitä
- lämpö voidaan kytkeä päälle heti vesikaton teon jälkeen kuten sandwich-elementtitaloissa.
Ohutrappaukset
Rappauskerrosten kokonaisvahvuus on ohutrappauselementeissä yleensä n. 5-10 mm. Valmistusmenetelmät vaihtelevat riippuen materiaaleista ja tehtaalle soveltuvasta teknologiasta.
1. Jos käytetään lamellivillaa (vuorivilla, jossa kuidut ovat kohtisuorassa julkisivua vastaan) lämmöneristeenä niin järjestelmä perustuu eri rakennekerrosten väliseen tartuntaan. Sisäkuori valetaan muottiin asennettua lämmöneristettä vasten, jolloin eriste kiinnittyy betoniin sementtiliimalla ja betoni tunkeutuu osittain eristeen sisään. Mekaanisia kiinnikkeitä käytetään vain yli 20 m korkeudessa olevissa julkisivun osissa varmistamaan kestävyys tuulen imua vastaan. Asentaminen muottipintaa vasten takaa suoran rappausalustan ja oikomisten tarve jää vähäiseksi.
Lämmöneriste suojataan säärasituksia vastaan muotista irrottamisen jälkeen ohuella laastikerroksella tai suojakerros + lasikuituverkko voidaan asentaa muotin pohjalle ennen eristeiden asennusta. Vuorivillan etuna voidaan pitää palamattomuutta ja hyvää alkalien sietokykyä.
2. Lämmöneristeenä voidaan käyttää myös tarkoitukseen soveltuvia EPS-levyjä, jolloin eristeiden kiinnitys sisäkuoreen syntyy tartunnalla betoniin ja lisäkiinnitykset tehdään säänkestävillä muovi/rst-kiinnikkeillä rappaustoimittajan ohjeiden ja voimassa olevien käyttöselosteiden mukaan. Kiinnikkeiden määrä ja sijoittelu esitetään rakennesuunnitelmissa.
EPS-rakenne on villarakennetta kevyempi. Koska vuorivillan ja EPS:n lämmön johtavuudet ovat likimain samat, lämmöneristävyydeltään samanarvoinen vuorivillalla tehty rakenne huomattavasti enemmän kuin EPS-rakenne.
EPS-levyt muodostavat lujan ja alkaleja kestävän alustan rappaukselle. Hyvä lämmöneristävyys perustuu umpisoluisessa rakenteessa olevaan liikkumattomaan ilmaan. EPS vettyy hyvin hitaasti, ei lahoa eikä johda vettä kapillaarisesti. EPS säilyttää puristuslujuutensa ja lämmöneristävyytensä myös kosteissa olosuhteissa. EPS:lle on ominaista, että lämmöneristävyys paranee lujuuden kasvaessa.
Rappauksen aluslevyt valmistetaan vaikeasti syttyvänä S-laatuna, jonka palotekninen luokka on eurooppalaisissa paloluokissa vähintään E. S-laadun eristeisiin lisätään valmistusvaiheessa n. 0.5 painoprosenttia heksabromosyklododekaania (HBCD). S-laadun eriste kutistuu nopeasti pois liekkien tieltä ja samalla bromi-yhdisteet jäähdyttävät liekkiä ja estävät näin syttymistä. S-laadun eristeiden käyttö lisää eristeiden käytönaikaista paloturvallisuutta.
Eristevalmistajilla on laajat detaljikirjastot hyväksytyistä ratkaisuista suunnittelijoiden käyttöön. soveltuvuus ja EPS:n käyttö kerrostalojen ulkoseinien ohutrappauksiin täytyy kuitenkin tapauskohtaisesti varmistaa paikkakunnan paloviranomaisilta.
Kolmikerrosrappaukset
Kolmikerrosrappaus tehdään tehdasasennuksena niin, että sisäkuorielementti valetaan muottiin alimmaksi.
Valun jälkeen levymäiset mineraalivillalämmöneristeet (mineraalivilla, jossa kuidut ovat julkisivun suuntaiset) asennetaan tuoreen valun päälle. Pohja- ja täyttörappauskerrokset 20 mm tehdään tehtaalla elementin ollessa vaaka-asennossa. Rappauksen lujituksena käytetään kuumasinkittyä verkkoa, joka ankkuroidaan sisäkuoreen kiinnikkeillä. Saumojen viimeistelyrappaus ja pintarappaus n. 6 mm tehdään työmaalla.
Lämmöneristeet ja rappaus voidaan asentaa sisäkuorielementin ulkopintaan myös työmaalla. Lämmöneristeenä käytetään tarkoitukseen soveltuvaa mineraalivillaa tai EPS-eristettä. Rappauksen kiinnitys sisäkuoreen varmistetaan kiinnitysheloilla. Työmaalla tehtävät ohut, kaksikerros- ja kolmikerrosrappaukset soveltuvat erityisesti korjausrakentamiseen.
Tehtaalla tehtävän kolmikerrosrappauksen etuna on edellä mainittuihin ohutrappausvaihtoehtoihin verrattuna, että lopputuloksessa on muottipinta tasoitettavana pintana. Tällöin sisävalmistustöiden työmenekki pienenee.
Suunnittelijan kannalta etuna on valmistajan laatima kattava detaljikirjasto.
Lämmöneristeet ja rappaus voidaan asentaa sisäkuorielementin ulkopintaan myös työmaalla. Lämmöneristeenä käytetään tarkoitukseen soveltuvaa mineraalivillaa tai EPS-eristettä. Rappauksen kiinnitys sisäkuoreen varmistetaan kiinnitysheloilla. Työmaalla tehtävät ohut, kaksikerros- ja kolmikerrosrappaukset soveltuvat erityisesti korjausrakentamisen.